案例详细描述:
机械零部件轴、键、花键的装配:在高速转动下,由于装配的不完全紧密而导致的振动,会使之脱落,那我们应该如何解决这一难题呢?
传统的装配方式有:
一、夹具方式:会造成局部的高压,但并未完成键区的有效装配,高成本。
二、压紧配合、过盈配合、间隙配合:受到材料、表面状态以及设计的制约,仅通过摩擦的方式来传递扭矩,并不可靠。更加紧密的配合需要更高的材料加工成本来获得。过高的紧密配合使得装配部件上的内部应力增大,容易导致扭矩传递的失效,尤其是在动态载荷下。
三、焊接方式:这种方式仅能使装配部件链接起来,在高温环境下,很容易被破坏。加热材料会形成多余的残留压力和部件功能的退化。同时,拆卸也会变得非常困难。
今天我们就推荐广大客户朋友提供一种新型的解决方案。
选用乐泰固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备最大程度的转移载荷的能力,并且能使之均匀的分散,消除应力集中以及装配界面的腐蚀。作为液体应用,固持胶可以在两个金属结合面上实现100%结合,降低为提高零件加工精度而带来的成本,提高装配工艺效率。
那应该如何选择合适的固持胶?
在选择Loctite®固持胶产品的时候,需要考虑的因素包括:
1. 装配部件的间隙尺寸:
简单来说,对于配合间隙小于0.15mm的设计,使用低粘度(125至2000cps)的固持胶;对于配合间隙大于0.15mm的设计,使用相对高粘度(>2000cps)的固持胶。
2. 温度环境:
大多数固持胶可以承受至150℃的高温环境。对于有更高温度需求的场合,汉高公司有针对性的开发出了能耐更高温度(230℃)的固持胶。
3. 粘接强度:
对于永久性的结构性粘接,推荐使用高强度的固持胶。对于需要拆卸的部位,从剪切强度的大小考虑,推荐使用中等强度的固持胶产品。
4. 固化速度:
许多固持胶需要提供比较快的固化速度来满足生产效率的需要。另一方面,很多应用场合需要比较慢的固化速度来保证装配过程的可调节性。广泛的各种Loctite®固持胶产品提供了一个宽阔的固化速度选择范围。
在施胶之前请做好表面准备工作,装配部件的表面需要清洁,保证没有油污、机油、防锈油等不利于粘接的涂层。
1、 去油脂,清洁以及干燥需要使用固持胶的装配部件 — 使用Loctite®7063
2、 如果固持胶产品的装配温度低于-5℃,建议使用Loctite®7240或者Loctite®7649进行提高表面活性的处理方式
3、 固持胶的固化速度可以通过使用Loctite®7471或者Loctite®7649来提高
固持胶施胶设备推荐:
对于粘度范围大、间隙填充能力不同、不同柔性和强度的Loctite®固持胶,可以通过自动设备或者手动设备实现涂胶应用。
半自动涂胶设备:
Loctite®半自动涂胶设备整合了控制器和储胶罐成为独立单元。提供了电子计时控制系统,低液位和独立循环控制系统。其出胶阀也适合于手动设置模式。储胶罐足够大,可以保证固持胶2公斤的包装规格。同时,该设备可以与低液位感应系统配合使用。
手持式涂胶设备:
蠕动式手动施胶泵,适用于50毫升的包装
蠕动式手动施胶泵,适用于250毫升的包装
这些手持式施胶设备可以轻松的套在50毫升或者250毫升的包装瓶上,将包装瓶转换成便携式施胶设备。该设计保证每滴固持胶的使用量在0.01至0.04毫升之间,不会造成泄露以及产品的浪费(适合于粘度小于2500cps的粘合剂)。
上一个案例:取代传统预切割压紧垫圈橡胶圈案例 下一个案例:方案推荐如何选择合适的瞬干胶粘接产品 |
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